stålrør

Rør
Et rør er en rørformet sektion eller en hul cylinder, sædvanligvis, men ikke nødvendigvis med cirkulært tværsnit, der hovedsageligt bruges til at transportere stoffer, der kan strømme - væsker og gasser (væsker), slam, pulvere og masser af små faste stoffer.Det kan også bruges til strukturelle applikationer;hulrør er langt stivere pr. vægtenhed end massive elementer.

I almindelig brug er ordene rør og rør normalt udskiftelige, men inden for industri og teknik er begreberne unikt definerede.Afhængigt af den gældende standard, som det er fremstillet efter, specificeres rør generelt ved en nominel diameter med en konstant udvendig diameter (OD) og et skema, der definerer tykkelsen.Rør er oftest specificeret af OD og vægtykkelse, men kan specificeres med to af OD, indvendig diameter (ID) og vægtykkelse.Rør er generelt fremstillet efter en af ​​flere internationale og nationale industrielle standarder.[1]Selvom der findes lignende standarder for rør til specifikke industrianvendelser, fremstilles rør ofte til tilpassede størrelser og et bredere udvalg af diametre og tolerancer.Der findes mange industrielle og offentlige standarder for produktion af rør og rør.Udtrykket "rør" anvendes også almindeligvis om ikke-cylindriske sektioner, dvs. kvadratiske eller rektangulære rør.Generelt er "rør" det mere almindelige udtryk i det meste af verden, hvorimod "rør" er mere udbredt i USA.

Både "rør" og "rør" indebærer et niveau af stivhed og varighed, hvorimod en slange (eller slange) normalt er bærbar og fleksibel.Rørsamlinger er næsten altid konstrueret med brug af fittings såsom albuer, tees og så videre, mens røret kan formes eller bøjes til brugerdefinerede konfigurationer.For materialer, der er ufleksible, ikke kan formes, eller hvor konstruktionen er underlagt koder eller standarder, er rørsamlinger også konstrueret med brug af rørfittings.

Bruger
Rørinstallation på en gade i Belo Horizonte, Brasilien
VVS
Postevand
Vanding
Rørledninger, der transporterer gas eller væske over lange afstande
Trykluftsystemer
Beklædning til betonpæle brugt i byggeprojekter
Fremstillingsprocesser ved høj temperatur eller højtryk
Petroleumsindustrien:
Oliebrønds hus
Olieraffinaderi udstyr
Levering af væsker, enten gasformige eller flydende, i et procesanlæg fra et punkt til et andet punkt i processen
Levering af faste stoffer i et fødevare- eller procesanlæg fra et punkt til et andet punkt i processen
Konstruktion af højtryksbeholdere (bemærk, at store trykbeholdere er konstrueret af plade, ikke rør på grund af deres vægtykkelse og størrelse).
Derudover bruges rør til mange formål, der ikke involverer transport af væske.Gelændere, stilladser og støttekonstruktioner er ofte konstrueret af strukturelle rør, især i et industrielt miljø.

Fremstille
Hovedartikel: Rørtegning
Der er tre processer til fremstilling af metalliske rør.Centrifugalstøbning af varmt legeret metal er en af ​​de mest fremtrædende processer.[Redigering nødvendigt] Duktile jernrør er generelt fremstillet på en sådan måde.

Sømløst (SMLS) rør dannes ved at trække en solid billet over en piercingstang for at skabe den hule skal i en proces kaldet roterende piercing.Da fremstillingsprocessen ikke omfatter nogen svejsning, opfattes sømløse rør som stærkere og mere pålidelige.Historisk set blev sømløse rør anset for at kunne modstå tryk bedre end andre typer, og var ofte mere tilgængelige end svejste rør.

Fremskridt siden 1970'erne inden for materialer, proceskontrol og ikke-destruktiv testning gør det muligt for korrekt specificerede svejsede rør at erstatte sømløst i mange applikationer.Svejset rør dannes ved at rulle plade og svejse sømmen (normalt ved elektrisk modstandssvejsning ("ERW") eller Electric Fusion Welding ("EFW")).Svejseblinken kan fjernes fra både indre og ydre overflader ved hjælp af et tørklædeblad.Svejsezonen kan også varmebehandles for at gøre sømmen mindre synlig.Svejset rør har ofte snævrere dimensionelle tolerancer end den sømløse type, og kan være billigere at fremstille.

Der er en række processer, der kan bruges til at fremstille ERW-rør.Hver af disse processer fører til sammensmeltning eller sammensmeltning af stålkomponenter til rør.Elektrisk strøm ledes gennem de overflader, der skal svejses sammen;da komponenterne, der svejses sammen, modstår den elektriske strøm, dannes der varme, som danner svejsningen.Puljer af smeltet metal dannes, hvor de to overflader er forbundet, når en stærk elektrisk strøm føres gennem metallet;disse pools af smeltet metal danner den svejsning, der binder de to tilstødende komponenter.

ERW-rør er fremstillet af langsvejsning af stål.Svejseprocessen for ERW-rør er kontinuerlig i modsætning til svejsning af adskilte sektioner med mellemrum.ERW-processen bruger stålspiral som råmateriale.
High Frequency Induction Technology (HFI) svejseprocessen bruges til fremstilling af ERW-rør.I denne proces påføres strømmen til at svejse røret ved hjælp af en induktionsspole rundt om røret.HFI anses generelt for at være teknisk overlegen i forhold til "almindelig" ERW, når der fremstilles rør til kritiske applikationer, såsom til brug i energisektoren, ud over andre anvendelser i ledningsrørapplikationer samt til foringsrør og rør.
Rør med stor diameter (25 centimeter (10 tommer) eller mere) kan være ERW-, EFW- eller Submerged Arc Welded (“SAW”) rør.Der er to teknologier, der kan bruges til at fremstille stålrør af størrelser større end stålrørene, der kan fremstilles ved sømløse og ERW-processer.De to typer rør, der produceres gennem disse teknologier, er langsgående neddykket buesvejsede (LSAW) og spiralneddykkede buesvejsede (SSAW) rør.LSAW er lavet ved at bukke og svejse brede stålplader og bruges mest i olie- og gasindustrien.På grund af deres høje omkostninger bruges LSAW-rør sjældent i mindre værdier, ikke-energiapplikationer, såsom vandrørledninger.SSAW-rør fremstilles ved spiral (spiralformet) svejsning af stålspiral og har en omkostningsfordel i forhold til LSAW-rør, da processen bruger spoler frem for stålplader.Som sådan, i applikationer, hvor spiralsvejsning er acceptabel, kan SSAW-rør foretrækkes frem for LSAW-rør.Både LSAW-rør og SSAW-rør konkurrerer mod ERW-rør og sømløse rør i diameterintervallerne 16"-24".

Rør til flow, enten metal eller plastik, er generelt ekstruderet
Materialer

Historiske vandledninger fra Philadelphia inkluderede trærør
Rør er lavet af mange typer materialer, herunder keramik, glas, glasfiber, mange metaller, beton og plast.Før i tiden var træ og bly (latin plumbum, hvorfra ordet 'VVS' stammer) almindeligt brugt.

Typisk er metalrør lavet af stål eller jern, såsom ufærdigt, sort (lak) stål, kulstofstål, rustfrit stål, galvaniseret stål, messing og duktilt jern.Jernbaserede rør er udsat for korrosion, hvis de bruges i en stærkt oxygeneret vandstrøm.[2]Aluminiumsrør eller -slanger kan bruges, hvor jern er uforeneligt med servicevæsken, eller hvor vægt er et problem;aluminium bruges også til varmeoverførselsrør som i kølemiddelsystemer.Kobberrør er populært til VVS-systemer til brugsvand (drikkevand);kobber kan anvendes, hvor varmeoverførsel er ønskelig (f.eks. radiatorer eller varmevekslere).Inconel-, krommoly- og titaniumstållegeringer bruges i højtemperatur- og trykrør i proces- og kraftanlæg.Ved specificering af legeringer til nye processer skal de kendte problemer med krybning og sensibiliseringseffekt tages i betragtning.

Blyrør findes stadig i gamle husholdnings- og andre vanddistributionssystemer, men er ikke længere tilladt til nye drikkevandsrørinstallationer på grund af dets toksicitet.Mange bygningsreglementer kræver nu, at blyrør i bolig- eller institutionsinstallationer udskiftes med ikke-giftige rør, eller at rørenes indre behandles med fosforsyre.Ifølge en seniorforsker og ledende ekspert fra Canadian Environmental Law Association, "...er der ikke noget sikkert niveau af bly [til eksponering af mennesker]".[3]I 1991 udstedte US EPA Lead and Copper Rule, det er en føderal regulering, som begrænser koncentrationen af ​​bly og kobber, der er tilladt i offentligt drikkevand, samt den tilladte mængde rørkorrosion, der opstår på grund af selve vandet.I USA anslås det, at 6,5 millioner blyledninger (rør, der forbinder vandforsyningen med VVS) installeret før 1930'erne, stadig er i brug.[4]

Plastrør er meget udbredt på grund af dens lette vægt, kemiske modstand, ikke-ætsende egenskaber og lette at lave forbindelser.Plastmaterialer omfatter polyvinylchlorid (PVC), [5] chloreret polyvinylchlorid (CPVC), fiberforstærket plast (FRP), [6] forstærket polymermørtel (RPMP), [6] polypropylen (PP), polyethylen (PE), kryds -forbundet højdensitetspolyethylen (PEX), polybutylen (PB) og acrylonitrilbutadienstyren (ABS), for eksempel.I mange lande tegner PVC-rør sig for de fleste rørmaterialer, der bruges i nedgravede kommunale applikationer til drikkevandsdistribution og spildevandsledninger.[5]Markedsforskere forudsiger samlede globale indtægter på mere end 80 milliarder USD i 2019.[7]I Europa vil markedsværdien udgøre ca.12,7 milliarder euro i 2020 [8]

Rør kan være lavet af beton eller keramik, normalt til lavtryksanvendelser såsom tyngdekraftstrømning eller dræning.Rør til spildevand er stadig overvejende lavet af beton eller forglasset ler.Armeret beton kan bruges til betonrør med stor diameter.Dette rørmateriale kan bruges i mange former for byggeri og bruges ofte til tyngdekraft-flow-transport af regnvand.Normalt vil et sådant rør have en modtageklokke eller en trinformet fitting, med forskellige tætningsmetoder anvendt ved installationen.

Sporbarhed og positiv materiale intifikation (PMI)
Når legeringerne til rørene er smedet, udføres metallurgiske tests for at bestemme materialesammensætningen i % af hvert kemisk element i rørene, og resultaterne registreres i en Material Test Report (MTR).Disse tests kan bruges til at bevise, at legeringen er i overensstemmelse med forskellige specifikationer (f.eks. 316 SS).Testene er stemplet af møllens QA/QC-afdeling og kan bruges til at spore materialet tilbage til møllen af ​​fremtidige brugere, såsom rør- og fittingsproducenter.Opretholdelse af sporbarheden mellem legeringsmaterialet og tilhørende MTR er et vigtigt kvalitetssikringsspørgsmål.QA kræver ofte, at varmenummeret skrives på røret.Der skal også tages forholdsregler for at forhindre indførelse af forfalskede materialer.Som en backup til ætsning/mærkning af materialeidentifikationen på røret udføres positiv materialeidentifikation (PMI) ved hjælp af en håndholdt enhed;enheden scanner rørmaterialet ved hjælp af en udsendt elektromagnetisk bølge (røntgenfluorescens/XRF) og modtager et svar, der analyseres spektrografisk.

Størrelser
Hovedartikel: Nominel rørstørrelse
Rørstørrelser kan være forvirrende, fordi terminologien kan relatere til historiske dimensioner.For eksempel har et halvtomme jernrør ikke nogen dimension, der er en halv tomme.Til at begynde med havde et halv tomme rør en indvendig diameter på 1⁄2 tomme (13 mm) - men det havde også tykke vægge.Efterhånden som teknologien blev forbedret, blev tyndere vægge mulige, men den udvendige diameter forblev den samme, så den kunne passe sammen med eksisterende ældre rør, hvilket øgede den indre diameter ud over en halv tomme.Historien om kobberrør er lignende.I 1930'erne blev røret udpeget ved dets indvendige diameter og en 1⁄16-tommer (1,6 mm) vægtykkelse.Som følge heraf havde et 1-tommer (25 mm) kobberrør en 1+1⁄8-inch (28,58 mm) udvendig diameter.Den udvendige diameter var den vigtige dimension for sammenkobling med beslag.Vægtykkelsen på moderne kobber er normalt tyndere end 1⁄16-inch (1,6 mm), så den indvendige diameter er kun "nominel" snarere end en kontrollerende dimension.[9]Nyere rørteknologier adopterede nogle gange et dimensioneringssystem som sit eget.PVC-rør bruger den nominelle rørstørrelse.

Rørstørrelser er specificeret af en række nationale og internationale standarder, herunder API 5L, ANSI/ASME B36.10M og B36.19M i USA, BS 1600 og BS EN 10255 i Storbritannien og Europa.

Der er to almindelige metoder til at udpege rørets udvendige diameter (OD).Den nordamerikanske metode kaldes NPS (“Nominal Pipe Size”) og er baseret på tommer (også ofte omtalt som NB (“Nominal Bore”)).Den europæiske version hedder DN (“Diametre Nominal” / “Nominal Diameter”) og er baseret på millimeter.Ved at angive den udvendige diameter kan rør af samme størrelse passe sammen uanset vægtykkelsen.

For rørstørrelser mindre end NPS 14 tommer (DN 350) giver begge metoder en nominel værdi for OD, der er afrundet og ikke er det samme som den faktiske OD.For eksempel er NPS 2 tommer og DN 50 det samme rør, men den faktiske OD er ​​2,375 tommer eller 60,33 millimeter.Den eneste måde at få den faktiske OD på er at slå den op i en referencetabel.
For rørstørrelser på NPS 14 tommer (DN 350) og større er NPS-størrelsen den faktiske diameter i tommer, og DN-størrelsen er lig med NPS gange 25 (ikke 25,4) afrundet til et bekvemt multiplum af 50. For eksempel har NPS 14 en OD på 14 tommer eller 355,60 millimeter og svarer til DN 350.
Da den udvendige diameter er fastsat til en given rørstørrelse, vil den indvendige diameter variere afhængigt af rørets vægtykkelse.For eksempel har 2″ Schedule 80-rør tykkere vægge og derfor en mindre indvendig diameter end 2″ Schedule 40-rør.

Stålrør er blevet produceret i omkring 150 år.De rørstørrelser, der er i brug i dag i PVC og galvaniseret, blev oprindeligt designet for år tilbage til stålrør.Talsystemet, ligesom Sch 40, 80, 160, blev sat for længe siden og virker lidt underligt.For eksempel er Sch 20-rør endnu tyndere end Sch 40, men samme OD.Og mens disse rør er baseret på gamle stålrørstørrelser, er der andre rør, som cpvc til opvarmet vand, der bruger rørstørrelser, indvendigt og udvendigt, baseret på gamle kobberrørstørrelsesstandarder i stedet for stål.

Der findes mange forskellige standarder for rørstørrelser, og deres udbredelse varierer afhængigt af industri og geografisk område.Rørstørrelsesbetegnelsen omfatter generelt to tal;en, der angiver ydersiden (OD) eller nominel diameter, og den anden, der angiver vægtykkelsen.I begyndelsen af ​​det tyvende århundrede blev det amerikanske rør dimensioneret efter indvendig diameter.Denne praksis blev opgivet for at forbedre kompatibiliteten med rørfittings, der normalt skal passe til rørets OD, men det har haft en varig indvirkning på moderne standarder rundt om i verden.

I Nordamerika og Storbritannien er trykrør normalt specificeret af Nominel rørstørrelse (NPS) og tidsplan (SCH).Rørstørrelser er dokumenteret af en række standarder, herunder API 5L, ANSI/ASME B36.10M (tabel 1) i USA og BS 1600 og BS 1387 i Storbritannien.Typisk er rørets vægtykkelse den kontrollerede variabel, og den indvendige diameter (ID) tillades at variere.Rørets vægtykkelse har en varians på cirka 12,5 procent.

I resten af ​​Europa bruger trykrør de samme rør-ID'er og vægtykkelser som Nominel rørstørrelse, men mærker dem med en metrisk diameter Nominel (DN) i stedet for den imperiale NPS.For NPS større end 14 er DN lig med NPS ganget med 25. (Ikke 25,4) Dette er dokumenteret af EN 10255 (tidligere DIN 2448 og BS 1387) og ISO 65:1981, og det kaldes ofte DIN eller ISO rør .

Japan har sit eget sæt standardrørstørrelser, ofte kaldet JIS-rør.

Jernrørstørrelsen (IPS) er et ældre system, der stadig bruges af nogle producenter og ældre tegninger og udstyr.IPS-nummeret er det samme som NPS-nummeret, men tidsplanerne var begrænset til Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) og Double Extra Strong (XXS).STD er identisk med SCH 40 for NPS 1/8 til NPS 10 inklusive, og angiver 0,375" vægtykkelse for NPS 12 og større.XS er identisk med SCH 80 for NPS 1/8 til NPS 8 inklusive, og angiver 0,500" vægtykkelse for NPS 8 og større.Der findes forskellige definitioner for XXS, men det er aldrig det samme som SCH 160. XXS er faktisk tykkere end SCH 160 for NPS 1/8″ til 6″ inklusive, hvorimod SCH 160 er tykkere end XXS for NPS 8″ og større.

Et andet gammelt system er Ductile Iron Pipe Size (DIPS), som generelt har større OD'er end IPS.

Kobberrør til VVS i boliger følger et helt andet størrelsessystem i Amerika, ofte kaldet Copper Tube Size (CTS);se brugsvandsanlæg.Dens nominelle størrelse er hverken den indvendige eller udvendige diameter.Plastrør, såsom PVC og CPVC, til VVS-applikationer har også forskellige størrelsesstandarder [vage].

Landbrugsapplikationer bruger PIP-størrelser, som står for Plastic Irrigation Pipe.PIP kommer i trykklassificeringer på 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) og 125 psi (860 kPa) og er generelt tilgængelig i diametre på 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 og 24 tommer (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 og 61 cm).

Standarder
Fremstillingen og installationen af ​​trykrør er nøje reguleret af ASME "B31"-kodeserien, såsom B31.1 eller B31.3, som har deres basis i ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).Denne kodeks har lovens kraft i Canada og USA.Europa og resten af ​​verden har et tilsvarende system af koder.Trykrør er generelt rør, der skal bære tryk større end 10 til 25 atmosfærer, selvom definitionerne varierer.For at sikre sikker drift af systemet skal fremstilling, opbevaring, svejsning, test osv. af trykrør opfylde strenge kvalitetsstandarder.

Fremstillingsstandarder for rør kræver almindeligvis en test af kemisk sammensætning og en række mekaniske styrketests for hver rørvarme.En rørvarme er alt sammen smedet af den samme støbte barre, og havde derfor den samme kemiske sammensætning.Mekaniske test kan være forbundet med en masse rør, som alle ville være fra den samme varme og have været igennem de samme varmebehandlingsprocesser.Producenten udfører disse tests og rapporterer sammensætningen i en møllesporbarhedsrapport og de mekaniske tests i en materialetestrapport, som begge omtales med akronymet MTR.Materiale med disse tilhørende testrapporter kaldes sporbart.For kritiske applikationer kan tredjepartsverifikation af disse test være påkrævet;i dette tilfælde vil et uafhængigt laboratorium producere en certificeret materialetestrapport (CMTR), og materialet vil blive kaldt certificeret.

Nogle udbredte rørstandarder eller rørklasser er:

API-serien – nu ISO 3183. F.eks.: API 5L Grade B – nu ISO L245, hvor tallet angiver flydespænding i MPa
ASME SA106 Grade B (Sømløst kulstofstålrør til højtemperaturservice)
ASTM A312 (Sømløst og svejset austenitisk rustfrit stålrør)
ASTM C76 (betonrør)
ASTM D3033/3034 (PVC-rør)
ASTM D2239 (polyethylenrør)
ISO 14692 (olie- og naturgasindustrien. Glasforstærkede plastrør (GRP). Kvalificering og fremstilling)
ASTM A36 (kulstofstålrør til strukturel eller lavtryksbrug)
ASTM A795 (Stålrør specielt til brandsprinkleranlæg)
API 5L blev ændret i anden halvdel af 2008 til udgave 44 fra udgave 43 for at gøre den identisk med ISO 3183. Det er vigtigt at bemærke, at ændringen har skabt kravet om, at sur service, ERW-rør, skal passere en brintinduceret revnedannelse (HIC) ) test i henhold til NACE TM0284 for at blive brugt til sur service.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [American Water Works Association]
AWWA M45
Installation
Rørinstallation er ofte dyrere end materialet, og der er udviklet en række specialiserede værktøjer, teknikker og dele for at hjælpe dette.Rør leveres normalt til en kunde eller arbejdsplads som enten "pinde" eller rørlængder (typisk 20 fod (6,1 m), kaldet enkelt tilfældig længde), eller de er præfabrikeret med albuer, T-stykker og ventiler til en præfabrikeret rørspole [Et rør spole er et stykke færdigmonteret rør og fittings, som normalt er forberedt i en butik, så installationen på byggepladsen kan være mere effektiv.].Typisk er rør mindre end 2 tommer (5,1 cm) ikke præfabrikerede.Rørspolerne er normalt mærket med en stregkode, og enderne er hætte (plastik) til beskyttelse.Rør- og rørspolerne leveres til et lager på et større kommercielt/industrielt arbejde, og de kan holdes indendørs eller i en nedlagt gård.Røret eller rørspolen hentes, iscenesættes, rigges til og løftes derefter på plads.Ved store procesopgaver udføres liften ved hjælp af kraner og hejse- og andre materialeløftere.De understøttes typisk midlertidigt i stålkonstruktionen ved hjælp af bjælkeklemmer, stropper og små hejseværker, indtil rørstøtterne er fastgjort eller på anden måde sikret.

Et eksempel på et værktøj, der bruges til installation af et lille VVS-rør (gevindender), er rørnøglen.Lille rør er typisk ikke tungt og kan løftes på plads af installationshåndværkeren.Men under en anlægsudfald eller nedlukning kan det lille (lille) rør også være præfabrikeret for at fremskynde installationen under udfaldet.Efter at røret er installeret, vil det blive testet for utætheder.Før testning skal den muligvis rengøres ved at blæse luft eller damp eller skylle med en væske.

Rørstøtter
Rør er normalt enten understøttet nedefra eller hængt oppefra (men kan også understøttes fra siden), ved hjælp af enheder kaldet rørstøtter.Understøtninger kan være så enkle som en "rørsko", der er beslægtet med en halvdel af en I-bjælke svejset til bunden af ​​røret;de kan "hænges" ved hjælp af en gaffel, eller med trapez-anordninger kaldet rørophæng.Rørstøtter af enhver art kan indeholde fjedre, støddæmpere, dæmpere eller kombinationer af disse enheder for at kompensere for termisk udvidelse eller for at give vibrationsisolering, stødkontrol eller reduceret vibrationsexcitation af røret på grund af jordskælvsbevægelse.Nogle dæmpere er simpelthen flydende dashpots, men andre dæmpere kan være aktive hydrauliske enheder, der har sofistikerede systemer, der virker til at dæmpe spidsforskydninger på grund af eksternt påførte vibrationer eller mekaniske stød.De uønskede bevægelser kan være procesafledt (såsom i en fluid bed-reaktor) eller fra et naturligt fænomen såsom et jordskælv (design basisbegivenhed eller DBE).

Rørophængssamlinger er normalt fastgjort med rørklemmer.Mulig eksponering for høje temperaturer og tunge belastninger bør medtages, når det specificeres, hvilke klemmer der er nødvendige.[10]

Deltager
Hovedartikel: Rør- og VVS-fittings
Rør er almindeligvis forbundet ved svejsning, ved hjælp af gevindrør og fittings;tætning af forbindelsen med en rørgevindblanding, Polytetrafluorethylen (PTFE) Gevindtætningsbånd, egetræ eller PTFE-streng, eller ved at bruge en mekanisk kobling.Procesrør samles normalt ved svejsning ved hjælp af en TIG- eller MIG-proces.Den mest almindelige procesrørsamling er stødsvejsningen.Enderne af røret, der skal svejses, skal have en vis svejseforberedelse kaldet en End Weld Prep (EWP), som typisk er i en vinkel på 37,5 grader for at rumme fyldsvejsemetallet.Den mest almindelige rørgevind i Nordamerika er National Pipe Thread (NPT) eller Dryseal (NPTF) versionen.Andre rørgevind omfatter det britiske standardrørgevind (BSPT), haveslangegevindet (GHT) og brandslangekoblingen (NST).

Kobberrør forbindes typisk ved lodning, slaglodning, kompressionsfittings, afbrænding eller krympning.Plastrør kan forbindes ved opløsningsmiddelsvejsning, varmesmeltning eller elastomerforsegling.

Hvis hyppig frakobling vil være påkrævet, giver pakningsfyldte rørflanger eller koblingsfittings bedre pålidelighed end gevind.Nogle tyndvæggede rør af duktilt materiale, såsom de mindre kobber- eller fleksible plastikvandrør, der for eksempel findes i boliger til ismaskiner og luftfugtere, kan f.eks. forbindes med kompressionsfittings.

En HDPE-ringledning, der er blevet forbundet med en Electrofusion Tee.
Underjordisk rør bruger typisk en "push-on" pakningstype af rør, der komprimerer en pakning til et mellemrum dannet mellem de to tilstødende stykker.Push-on samlinger fås på de fleste typer rør.Der skal anvendes et rørsamlingssmøremiddel ved samlingen af ​​røret.Under nedgravede forhold giver pakningsforbindelsesrør mulighed for sideværts bevægelse på grund af jordforskydning såvel som udvidelse/sammentrækning på grund af temperaturforskelle.[11]Plast MDPE og HDPE gas- og vandrør er også ofte forbundet med elektrofusionsfittings.

Store overjordiske rør bruger typisk en flangesamling, som generelt fås i duktilt jernrør og nogle andre.Det er en pakningsstil, hvor flangerne på de tilstødende rør er boltet sammen, hvilket komprimerer pakningen ind i et mellemrum mellem røret.

Mekaniske rillede koblinger eller Victaulic-samlinger bruges også hyppigt til hyppig demontering og montering.Disse mekaniske rillede koblinger blev udviklet i 1920'erne og kan arbejde op til 830 kPa (120 pounds per square inch) arbejdstryk og fås i materialer, der matcher rørkvaliteten.En anden type mekanisk kobling er en flarefri rørfitting (Større mærker inkluderer Swagelok, Ham-Let, Parker);denne type kompressionsfitting bruges typisk på små rør under 2 tommer (51 mm) i diameter.

Når rør samles i kamre, hvor der er behov for andre komponenter til styringen af ​​netværket (såsom ventiler eller målere), anvendes generelt demonteringssamlinger for at lette montering/afmontering.

Fittings og ventiler

Kobberrørsfittings
Fittings bruges også til at splitte eller samle en række rør sammen og til andre formål.En bred vifte af standardiserede rørfittings er tilgængelige;de er generelt opdelt i enten en tee, en albue, en gren, en reduktion/forstørrer eller en wye.Ventiler styrer væskestrømmen og regulerer trykket.Artiklerne om rør og VVS-fittings og ventiler diskuterer dem yderligere.

Rengøring
Hovedartikel: Rørrensning

Et rør med kalkopbygning, hvilket reducerer den indvendige diameter betydeligt.
Indersiden af ​​rørene kan rengøres med en rørrensningsproces, hvis de er forurenet med snavs eller tilsmudsning.Dette afhænger af den proces, som røret skal bruges til, og den nødvendige renlighed til processen.I nogle tilfælde renses rørene ved hjælp af en forskydningsanordning, der formelt er kendt som en Pipeline Inspection Gauge eller "pig";skiftevis kan rørene eller rørene skylles kemisk ved hjælp af specialiserede løsninger, der pumpes igennem.I nogle tilfælde, hvor der er udvist omhu ved fremstilling, opbevaring og installation af rør og rør, blæses ledningerne rene med trykluft eller nitrogen.